四環(huán)凍干真空凍干機(jī)設(shè)備的真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥。如果利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。真空干燥機(jī)在運(yùn)作時(shí)固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機(jī)械固液分離設(shè)備，如過濾離心機(jī)、真空過濾機(jī)、沉降器、壓濾機(jī)及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇機(jī)械分離設(shè)備類型，真空干燥機(jī)技術(shù)主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。

　　四環(huán)凍干真空凍干機(jī)設(shè)備的凍干箱只有在降溫和保溫兩階段需要冷量。降溫階段指擱板和燥的產(chǎn)品從室溫降到凍結(jié)所需的低溫度的時(shí)間，保溫階段指擱板保持在低溫度下使產(chǎn)品凍牢所需的時(shí)間，由于后者的冷負(fù)荷遠(yuǎn)小于前者，在設(shè)計(jì)中可按前者的冷負(fù)荷選擇制冷機(jī)。

　　降溫時(shí)間的選定直接影響到制冷機(jī)大小的選配，所定的降溫時(shí)間越短，需配制冷機(jī)的制冷能力越大。確定制冷時(shí)間主要考慮以下幾個因素。

　　(1)應(yīng)產(chǎn)品降溫速率的要求。因降溫速率對產(chǎn)品晶格的大小、活菌率、干燥速率等有直接影響。降溫速度快，結(jié)晶細(xì)，干燥速率慢，高。反之則相反。在箱內(nèi)擱板凍結(jié)時(shí)，所設(shè)計(jì)的冷凍干燥機(jī)先產(chǎn)品凍干工藝的要求，才能生產(chǎn)產(chǎn)品。

　　(2)凍干周期包括產(chǎn)品進(jìn)箱、箱體降溫、保溫、升華、產(chǎn)品出箱等階段，還有箱體清洗消、水汽凝結(jié)器化霜等輔助時(shí)間。因此降溫時(shí)間也受整個凍干周期的限制，而凍干周期的確定應(yīng)有利于組織生產(chǎn)。

　　(3)箱體降溫與水汽凝結(jié)器所需的制冷機(jī)容量應(yīng)綜合考慮，使之可以共用或相互備用，以機(jī)器的性能。